Новая технология производства ортопедических стелек с учетом персональных особенностей конкретного пациента

Технология производства ортопедических стелек, о которой мы поговорим ниже, была разработана российскими специалистами совместно с их коллегами из Америки и Германии. Она является инновационной и имеет целое множество преимуществ: начиная от высокой скорости и заканчивая крайне доступной ценой.

 

На чем основывается и какие особенности имеет

 

В основе инновационной технологии лежит применение полуфабрикатов, позволяющих изготовить стельку или полустельку исходя из размера стопы, выраженности деформации и разновидности обуви, которую предпочитает конкретный человек. Полуфабрикат, в свою очередь, производится из особого термопластичного пластика. Благодаря нагреву его гибкость в разы увеличивается, что дает возможность сформировать идеальную стельку прямо на ноге.

 

Изготовление ортопедических стелек выполняется либо на абсолютно ровной поверхности, либо на колодке, которая воспроизводит положение стопы при ношении обуви, имеющей каблук. В процессе производства участвует специальный плантоскоп, укомплектованный целым рядом колодок для самых разных каблуков. Если же человек, для которого делается приспособление, не любит каблуки (или же предпочитает высоту не более 3 см), то колодки не применяются.

 

Из каких этапов состоит производственный процесс

 

Перед началом изготовления врач обязательно осматривает стопу пациента, выявляет существующие деформации и физиологические особенности, а также уточняет, для какого именно вида обуви требуется стелька. Исходя из всего этого выбирается разновидность полуфабриката. Затем рассчитывается размер полуфабриката, который должен полностью соответствовать размеру стопы. Чуть позже его нагревают со стороны подошвы, используя для этого особый фен.

 

От сопла фена до среднего отдела стельки должно быть не менее 5 см. О том, что полуфабрикат готов, свидетельствует его гибкость. Нагретый полуфабрикат монтируется на платформу, которая находится под стелькой. В продольной проекции прокладывается лента из резины. В другой проекции монтируют вкладыш, позволяющий спроектировать поперечный свод.

 

При моделировании ортопедических приспособлений пациент находится только в сидячем положении. Его голень при этом расположена перпендикулярно к платформенной поверхности. Ассистент отвечает за фиксацию пяточной и плюсневых костей.

 

Для моделирования лента натягивается по форме поверхности подошвы. Ее удерживают в таком положении в течение буквально пары минут. Этого вполне достаточно, чтобы термопластик остыл и принял форму, максимально приближенную к форме подошвенной поверхности стопы.

 

Изготовление стелек не просто так осуществляется на плантоскопе. Он позволяет расположить пациента чуть повыше специалиста и благодаря этому создать действительно удобные условия для точного моделирования изделия.

 

Если стелька производится для модельной обуви, то колодка, которая будет имитировать расположение стопы, выбирается на основе высоты каблуков. После она моделируется по стопе в стандартном порядке, описанном нами выше.

 

Спустя какое-то время стельки вставляются в обувь, после чего специалист предлагает пациенту опробовать их. При наличии дискомфортных ощущений стельку можно еще раз нагреть и заново смоделировать.

 

Если у пациента наблюдается сильная степень деформации, то моментальная коррекция крайне нежелательна, так как она с большой вероятностью вызовет боль. Гораздо целесообразнее выполнить необходимую коррекцию поэтапно.

 

В большинстве случаев поперечный свод моделируют вместе с продольным. Наилучшим местом для этого служит зона в проекции оснований 2, 3 и 4 плюсневой кости. После стельку изготавливают по приведенной выше методике.

 

Поперечный свод можно смоделировать и отдельно. Для этого передний отдел в проекции поперечного свода необходимо точечно разогреть. Поперечный свод формируется с особой тщательностью, так как малейшая неосторожность может испортить продольные своды.

 

Важно, чтобы у готовой стельки было 3 точки опоры. В качестве первой выступает пятка, второй является головка 1-ой плюсневой кости, функцию третьей выполняет головка 5-ой.

 

Бывают ли неприятные ощущения

 

В начале 

использования ортопедических стелек, изготовленных на индивидуальный заказ, возможен дискомфорт. Чаще всего он наблюдается при серьезных деформациях, к примеру, при наличии плоскостопии 4-ой степени, ведь неподготовленному человеку действительно сложно приспособиться к высокому подъему.

 

Как правило, неприятные ощущения длятся не больше 4-5 дней. После у пациента вырабатывается привыкание, и он перестает чувствовать новые стельки. Вместо этого человек ощущает себя более комфортно и уверенно при ходьбе, усталость в области ног спадает, болевой синдром в стопах, голеностопах, коленях и пояснице наконец перестает беспокоить.

 

Каковы преимущества описанной технологии

 

Давайте рассмотрим основные преимущества приведенной выше методики изготовления ортопедических стелек на индивидуальный заказ:

1. Наивысшая скорость. Весь процесс производства занимает не более 40 минут. Это считается рекордом для данной индустрии.
2. Максимально персонализированный подход. Это достигается благодаря возможности смоделировать форму сводов в индивидуальном порядке. Кроме того, при выборе характеристик стельки учитывается не только тип плоскостопия, но и его степень.
3. Корректировка процесса (при необходимости). Данное достоинство инновационной методики имеет первостепенное значение для молодых и взрослых пациентов с особо сильными деформациями.
4. Эстетическая ценность. По желанию вы можете заказать изготовление индивидуальных стелек для обуви с высоким каблуком (вплоть до 12 см).
5. Функция амортизации. Упругая основа добротно сделанного ортопедического изделия отлично амортизирует даже при очень быстрой ходьбе.
6. Приемлемая стоимость. Несмотря на высокую эффективность данной технологии производства ортопедических стелек, стоимость ее реализации доступна всем, кто заботится о своем здоровье.
7. Комфорт на этапе производства. Процесс моделирования не доставляет пациенту ощутимого дискомфорта.
8. Безопасность. Термопластичный пластик, используемый для изготовления стелек, имеет все необходимые гигиенические характеристики, он абсолютно безвреден для человеческого здоровья.
9. Показательная результативность. Регулярное ношение стелек, выполненных по недавно разработанной технологии, крайне положительно сказывается как на деформированных стопах, так и на состоянии позвоночника. Более того, использование смоделированных на заказ изделий благоприятно отражается на общем самочувствии человека.
10. Долговечность. Благодаря применению высококачественных расходных материалов в процессе изготовления стелек они надолго сохраняют свои первоначальные характеристики и не рвется даже при крайне активном использовании.

Мы предлагаем вам заказать ортопедические стельки, произведенные по новейшей методике, в нашей компании, и убедиться в их многочисленных достоинствах на собственном опыте. Мы гарантируем, что вы по достоинству оцените каждое преимущество таких изделий.